您的位置：硬泡硅油的檢驗及使用過程容易出現的問題
硅油檢驗最主要檢驗兩個方面的性能：
5.1基本發泡應用
檢硅油最實用的方法就是發泡，其他的方法都沒有太大的代表意義：選用單一聚醚(只用4110)，硅油加0.5~1%，發泡密度在20kg左右，發泡的速度控制在起發速度在15~20S左右，催化劑也不要選太復雜，只用A-33即可。比較泡沫的泡孔結構及流動的長度，從而就可看出不同的硅油效果差異。每個品種要做兩個樣重復比較，實驗結果可重復才有意義。
5.2穩定性能
檢驗硅油及組合料的貯存穩定性：配好的組合料，用干凈的瓶子密封起來，放入60~70℃的烘箱中存放48小時、96小時、120小時分別發泡，和未高溫貯存組合料所發的泡沫進行比較，如泡孔變化不大，那么你的組合料常溫放置3~5個月肯定不會出問題。如果泡沫明顯變大，甚至出現塌泡，那說明你配的組合料肯定有問題。
6. 硅油在使用中易出現的問題
6.1 變渾濁：
在天氣特別冷，特別熱時，有的硅油會變渾濁，這不一定是硅油的質量出了問題，你可以詢問廠家什么原因，一般在硅油特定的溫度范圍它不會變渾。在常溫下，硅油變清且搖勻后不分層，說明硅油沒問題，如果不能變透明很可能硅油已經變質;
6.2 硅油失效：
目前硅油的結構是比較穩定，在保質期內一般不會失效。如失效，不一定是硅油本身出了狀況，有可能是外部環境出了問題，從而破壞了硅油，使硅油失效，常見的問題有以下幾方面：
① 聚醚、聚酯中的環丙值高。聚醚、聚酯的最后一道工序要脫環丙，如環丙脫不干凈，環丙會使硅油斷鏈，從而使硅油失效。
② F11、141b酸性太強。由于F11、141b酸性強，并有小分子的東西存在，可能會破壞硅油，
③ 機油。如果你的設備漏油，使機油進入組合料體系，也會使硅油破壞，從而造成大孔，甚至塌泡
④ 聚酯、有機錫。用了有機錫做催化劑的聚酯或用有機錫做發泡催化劑也能使硅油失效，從而造成大孔，甚至塌泡
6.3 分層，變臭。在不當的環境中存放很久或有其他雜質污染的硅油會分解，分層變臭，這樣的硅油有破泡作用，不能使用。